Das Grundproblem bei der Montage von Fixatoren
Beim Aufstellen schwerer Maschinen müssen Fixatoren exakt im Fundament positioniert werden. Sie bilden später wichtige Auflagepunkte für Maschinenbetten oder Maschinenanlagen. Wenn diese Fixatoren nicht sauber ausgerichtet sind, kann dies die spätere Maschinenaufstellung, die Genauigkeit der Anlage und mögliche Nachjustierungen erschweren.
In der Praxis bestand das Problem darin, dass die Fixatoren während des Vergießens sicher, waagrecht und in der richtigen Position gehalten werden müssen. Gleichzeitig darf sich während des Aushärtens der Vergussmasse nichts mehr verschieben. Genau diese Phase ist besonders kritisch.
Improvisierte Hilfsmittel waren unbefriedigend
Vor der Entwicklung der patentierten Lösung wurden in der Praxis verschiedene Hilfsmittel eingesetzt. Dazu gehörten unter anderem Holzrahmen, untergelegte Bleche, Distanzstücke oder andere individuell angefertigte Konstruktionen.
Diese Hilfsmittel konnten bei einzelnen Anwendungen zwar helfen, sie waren jedoch keine einheitliche technische Lösung. Jede Baustelle, jeder Monteur und jede Montagesituation konnte zu einer anderen Ausführung führen. Dadurch war die Qualität der Montage nicht immer gleich gut reproduzierbar.
Besonders problematisch war, dass solche Hilfskonstruktionen häufig nur für eine konkrete Situation gebaut wurden. Sie waren nicht dauerhaft als professionelles Montagesystem gedacht und konnten meist nicht sinnvoll für viele weitere Fixatoren wiederverwendet werden.
Das Problem der Wiederverwendung
Ein wesentliches Ziel der Erfindung war die Wiederverwendung der Montagehilfe. Die Montagehilfe sollte nicht im Fundament verbleiben und auch nicht nach jeder Montage neu gebaut werden müssen.
Die patentierte Lösung setzt deshalb auf Bauteile wie Trägerplatte, Montagerahmen, Nivellierschrauben und weiteres Zubehör, die nach dem Aushärten der Vergussmasse wieder entfernt werden können. Danach können dieselben Teile für den nächsten Fixator erneut eingesetzt werden.
Dadurch entsteht ein erheblicher wirtschaftlicher Vorteil: Mit einer einmal hergestellten Montagehilfe können viele Fixatoren nacheinander gesetzt werden. Das spart Material, reduziert Vorbereitungszeit und sorgt gleichzeitig für eine gleichbleibende Qualität.
- Keine ständig neu gebauten Hilfskonstruktionen
- Weniger Materialverbrauch
- Schnellere Vorbereitung auf der Baustelle
- Gleichbleibende Ausrichtung nach einem definierten System
- Mehrfacher Einsatz derselben Montagehilfe
Vier Schritte bis zur heutigen Lösung
1. Schritt – Erste praktische Hilfsmittel
Am Anfang standen einfache Lösungen aus der Baustellenpraxis. Holzrahmen und andere Hilfsmittel wurden eingesetzt, um Fixatoren überhaupt positionieren und halten zu können. Diese Phase war wichtig, zeigte aber auch die Grenzen solcher Arbeitsweisen.
2. Schritt – Verbesserung der Ausrichtung
Im nächsten Schritt wurde deutlich, dass die Ausrichtung genauer, stabiler und besser kontrollierbar werden musste. Die Position des Fixators durfte sich beim Vergießen nicht verändern. Daraus entstand der Gedanke einer gezielten Nivellierung.
3. Schritt – Entwicklung einer wiederverwendbaren Montagehilfe
Aus den Erfahrungen entstand eine Montagehilfe, die den Fixator sicher hält und über Nivellierschrauben exakt ausgerichtet werden kann. Wichtig war dabei, dass diese Montagehilfe nach dem Verguss wieder entfernt und erneut verwendet werden kann.
4. Schritt – Kontrolle mit dem Faro Lasertracker
In einem weiteren Entwicklungsschritt wurde die Ausrichtung zusätzlich messtechnisch betrachtet. Der Einsatz eines Faro Lasertrackers ermöglicht es, Positionen und Höhen sehr präzise zu erfassen und zu kontrollieren.
Damit kann die Montage nicht nur handwerklich sauber, sondern auch messtechnisch überprüfbar durchgeführt werden. Die Verbindung aus patentierter Montagehilfe und moderner Messtechnik führt zu einer deutlich kontrollierbareren Montagequalität.
Das gelöste Kernproblem
Das Patent löst damit nicht nur ein einzelnes Montageproblem. Es schafft ein System, mit dem Fixatoren präzise gesetzt, waagrecht ausgerichtet, sicher vergossen und die Montagehilfe anschließend wiederverwendet werden kann.
Aus einer früher häufig individuellen Baustellenlösung wird eine standardisierte technische Arbeitsweise. Das ist der entscheidende Unterschied: Nicht jeder Fixator wird mit einer neuen Improvisation gesetzt, sondern mit einem wiederverwendbaren und nachvollziehbaren Montagesystem.
Warum diese Lösung wichtig ist
- Fixatoren können genauer positioniert werden.
- Die Montage wird wiederholbar und kontrollierbar.
- Die Montagehilfe kann mehrfach eingesetzt werden.
- Improvisierte Hilfsmittel werden durch ein technisches System ersetzt.
- Die Qualität hängt weniger von Zufall und Baustellenbedingungen ab.
- Mit dem Faro Lasertracker kann die Ausrichtung zusätzlich überprüft werden.